PUR versus PIR

PUR vs PIR

Espumas Rígidas de Poliuretano PUR

O poliuretano (PUR), é formado pela reação de adição, entre um isocianato, que contém o grupo [-N=C=O] e um composto com o grupo -OH (hidroxila). As ESPUMAS RÍGIDAS DE POLIURETANO (PUR), apresentam uma estrutura polimérica enrijecida, com células fechadas, cujas densidades mais utilizadas, são as que apresentam as melhores características de isolamento térmico, entre 28 kg/m3 até 50 kg/m3.

Espumas Rígidas de Poliisocianurato PIR

O PIR, é basicamente o PUR modificado, com um índice de isocianato, acima da quantidade equivalente exigida. O excesso de isocianato no PIR, na presença de catalisadores especiais, reage consigo mesmo, produzindo cadeias mais fortes de isocianurato, do que as ligações normais de uretano, o que caracteriza uma espuma quimicamente e termicamente mais estável, que o PUR.

O que é índice de isocianato?

O índice de isocianato, indica a quantidade de isocianato, recomendada para reagir com o poliol, como segue:

  • Índice 100: Corresponde a quantidade necessária de isocianato, para reagir com 100% do poliol;
  • Índice 180: Significa 80% de isocianato, acima da quantidade necessária. A medida que aumenta o índice, aumenta a rigidez, mas, aumenta também a fragilidade da espuma (ex.: friabilidade), embora esta correlação não seja linear.

Lembrando que, a relação de isocianato, é muito diferente do índice de isocianato.

O PUR, apresenta um índice de isocianato, na faixa de 100 à 125 e o PIR, um índice de isocianato de 180 à 300. Índice de 125 até 180, não é PIR, nem PUR, é PUIR (híbrido).

Principais Aplicações da Espuma de Poliisocianurato PIR

As principais aplicações, para a ESPUMA RÍGIDA DE POLIISOCIANURATO PIR, são, telhas e painéis termoacústicos, para a CONSTRUÇÃO CIVIL.

Painéis

O PIR, precisa de muito mais temperatura, para promover as reações de trimerização, do que o PUR, para a reação da uretana, como segue:

PIR

  • Temperatura dos produtos, na máquina injetora, é de 30-40oC;
  • Temperatura dos moldes, 60-80oC;
  • Tempo de gel, 20 a 30 segundos;
  • Resistência térmica máxima, ~100-120oC.

PUR

  • Temperatura dos produtos, na máquina injetora, é de 20-30oC;
  • Temperatura dos moldes, 30-40oC;
  • Tempo de gel, 90 a 240 segundos;
  • Resistência térmica, ~70-80oC.